生物质锅炉从诞生之初就被人认为是等价于环保锅炉的，也确实这样。从燃料到燃烧工艺，再到燃烧后的灰渣，几乎不会对环境造成任何污染，是理所当然的环保节能锅炉。但是燃烧的燃料有两大类，一是直接燃烧生物质能，另一个是将生物燃料加工成颗粒生物质燃料等成型生物质燃料，两者的区别还是很大的。直接燃生物质燃料会产生大量的烟气，对环境造成一定的影响，虽然危害远远不及燃煤锅炉所造成的，但是在北京等极个别地区还是禁止直接燃生物质的锅炉使用。其实只是燃料的问题，如果使用了颗粒燃料，就不会有这种问题。需要说明的是，中正锅炉生物质颗粒燃烧锅炉的燃烧工艺非常顶级，热效率极高，再加上秸秆颗粒等成型生物质能的锦上添花，可以直接为您带去经济和应用的双重增值。
导热油锅炉的维护保养，WNS系列卧式内燃锅炉是锅壳式三回程湿背燃油（气）锅炉。燃料经燃烧器雾化后，形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，并在此转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱流入烟囱，最后排入大气。
导热油锅炉的维护保养，近年来，我国围绕企业技术创新出台了各项支持政策，党的十九大报告中更是指出创新是引领发展的第一动力。作为国内知名品牌的中正锅炉，在技术创新方面，始终紧跟时代步伐，坚持以科技创新驱动产业高质发展，先后取得50多项专利证书，成功领跑锅炉行业。
数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障，导热油锅炉的维护保养。
内蒙古金山矿业有限公司成立于2004年，主要生产经营银、锰、铅、锌矿的采选、销售及地质勘查，是一家集探矿、采矿、选矿为一体的金属矿山企业。2018年，金山矿业投资新建了一条年产4.5万吨水硫酸锰(MnS04)的生产线，工业锅炉在其生产过程中发挥重要作用的同时，也消耗着大量的燃料。因此，选购一台高效节能的蒸汽锅炉设备，不仅可以节约生产经费，而且符合当前低碳节能的发展方向。为了贯彻国家生态政策、打造绿色环保矿山，金山矿业决定引进国内先进的环保锅炉设备。作为国内工业锅炉行业的佼佼者，中正锅炉研发设计的SZL系列生物质锅炉凭借在热效率和环保性方面的优势，成为了内蒙古金山矿业的锅炉设备供应商。该款锅炉采用双筒纵置式布置，燃烧室四周布置有水冷壁，其优点在于传热系数大，热损失低，气密性好，炉墙不变形、不漏灰同时，燃烧方式为链带式链条炉排，通过锅炉底座部分独立风仓、调风门的设计与布置，进一步实现精准配风，确保燃料的充分燃烧，热效率可达88%以上，锅炉各项指标均达国际先进水平。
1988年秋，公司创始人张国平先生受周铁镇政府公司邀请，在周铁镇兴建锅炉厂，2004年发展成为拥有员工80人，年营业额3700万元的锅炉专业生产企业。在随后的几年里，中正进一步增加了对设备的投资，扩大了制造空间，并引进了新技术。2011年，公司年营业额达3亿元人民币，拥有20项专利，成为中国锅炉市场的顶级品牌。中正在2017年实现了80%的制造自动化。公司现有员工400人，拥有专利59项，年营业额6亿元。
历经三十多年，中正锅炉成功开发并获得多项拥有自主知识产权的锅炉技术，引领工业锅炉行业的发展方向。在链条炉排锅炉的制造方面，中正锅炉不仅设置了多个独立风仓和调风门，并采用多风机进风，每台风机都具有独立的调风功能，用户在使用过程中可以根据不同煤种及负荷对炉排从前到后的进风量进行调节，保证锅炉燃烧始终处于良好状态。
